鋼芯膠帶斗式提升機

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機產(chǎn)品概述：

無(wú)軸螺旋輸送機——輸送污泥，無(wú)中心軸，抗纏繞，物料不會(huì )堵塞

鋼芯膠帶斗式提升機是我公司在消化吸收國外技術(shù)，結合國內生產(chǎn)使用實(shí)踐，而研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。TG型鋼芯膠帶斗式提升機廣泛適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)散狀物料的提升工作上。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機主要技術(shù)參數及規格：

規格參數		TG160	TG250	TG315	TG400	TG500	TG630	TG800	TG1000
輸送量m³/h		32	70	96	143	206	329	451	686
料斗	容量VO （l）	3	7	10	16	25	39	65	102
	斗距t （mm）	260	325	360	410	460	520	580	650
每米長(cháng)料斗及膠帶重（Kg/m）		22	33	33.2	42.2	62.3	78.53	106	145
提升速度m/s		1.4	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
大提升高度		100m
注：提升高度超過(guò)80時(shí)，需特殊設計。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的性能與特點(diǎn)：

1.提升范圍廣。TG系列膠帶斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.

2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG系列斗式提升機單機提升機高度可達100m。

3.提升能力大。TG系列斗式提升機可提升32-686m3/h 。

4.使用壽命長(cháng)，運行可靠性好。整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，提升機長(cháng)期高效運行，長(cháng)期實(shí)踐證明。

5.耗用功率小。TG系列斗式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上。

6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。

7.結構簡(jiǎn)單，制造成本低，投資少。

8.密封性好，無(wú)環(huán)境污染。

9.機械尺寸小。TG系列斗式提升機與同等提示量的其他各類(lèi)提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的結構組成：

TG鋼絲膠帶斗式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動(dòng)裝置和室外檢修平臺組成。

1.下部區段，由進(jìn)料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。

2.中部機殼（檢修），每臺一節,用于安裝、檢修牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。

4.連接板，通常每隔2節中部機殼放置一個(gè)。

5.中部機殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。

7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段一或第二節中部機殼處。

8.上部區段，包括上部機殼和傳動(dòng)滾筒組。

9.驅動(dòng)裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動(dòng)裝置組成。

傳動(dòng)裝置有右1、右2、左1、左2之分，圖一為右1裝法。

10.室外操作平臺。

11.帶斗裝置。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的各部位特點(diǎn)：

1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專(zhuān)用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長(cháng)期可靠運行，料斗設計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。

2、驅動(dòng)裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動(dòng)裝置結構緊湊合理，實(shí)現柔性起動(dòng)。

3、上部裝置：滾筒設計采用自動(dòng)對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長(cháng)，摩擦力大；

4、中部機殼：采用優(yōu)化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來(lái)的渦流干擾，附設加強角鋼。

5、下部裝置：采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動(dòng)對中設計，并附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。

6、保護裝置：本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時(shí)可輸送信號至中控室，及時(shí)切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開(kāi)關(guān)。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機用途：

TG系列膠帶斗式提升機適用于干散粉狀物料或物料垂直提升，廣泛應于建材、冶金、化工、糧食、電力等行業(yè)散狀物料提升系統，是新型干法水泥廠(chǎng)窯尾入窯生料，生料均化庫、水泥庫入庫物料取代國外同規格產(chǎn)品的替換品。