一、 核心工況分類與技術(shù)挑戰(zhàn)總覽

硫酸霧主要產(chǎn)生于使用或生成硫酸、發(fā)煙硫酸、以及含硫物質(zhì)高溫氧化的工業(yè)過程。其工況特點(diǎn)可歸納為“三高一干擾"：高腐蝕性、高濕度/易冷凝、高溫、復(fù)雜干擾。

二、 典型應(yīng)用工況詳解

工況1：硫酸生產(chǎn)及發(fā)煙硫酸吸收工序

工藝描述：在硫酸廠的二吸塔、發(fā)煙硫酸吸收塔的出口。此處硫酸濃度，是監(jiān)測工藝效率和泄漏的關(guān)鍵點(diǎn)。

工況特點(diǎn)：氣體中同時含有高濃度氣態(tài)H?SO?、SO?、SO?，溫度中等（~80-150°C），濕度高。

檢測挑戰(zhàn)：

強(qiáng)腐蝕：對材料耐蝕性要求。

交叉干擾：必須精確區(qū)分并測量H?SO?，不被高背景的SO?和SO?干擾。

工況2：金屬酸洗、電鍍、蓄電池化成工序

工藝描述：使用硫酸進(jìn)行鋼材酸洗、金屬電鍍、鉛酸電池極板化成。廢氣經(jīng)堿液洗滌塔處理后排放。

工況特點(diǎn)：溫度較低（常接近常溫或略高于氣溫），濕度飽和（洗滌后），含大量水汽和堿霧，硫酸霧濃度中低但波動可能大。

檢測挑戰(zhàn)：

冷凝風(fēng)險：由于溫度低、濕度飽和，任何微小的溫度下降都會導(dǎo)致硫酸和水同時冷凝，采樣損失極大。

堿霧干擾：洗滌可能夾帶堿霧，與酸霧中和，影響測量。

工況3：冶煉、燃煤/油鍋爐、危廢焚燒尾氣

工藝描述：含硫燃料或物料在高溫燃燒后，煙氣中的SO?在催化劑或低溫條件下轉(zhuǎn)化為SO?，進(jìn)而與水分結(jié)合生成硫酸霧/酸露點(diǎn)腐蝕。

工況特點(diǎn)：煙氣溫度高（可達(dá)200-400°C），粉塵濃度高，成分復(fù)雜（含重金屬、其他酸性氣體）。

檢測挑戰(zhàn)：

高溫與粉塵：需耐高溫的探頭和高效的多級過濾，防止粉塵堵塞和損壞儀器。

低濃度測量：硫酸霧濃度可能較低（ppm級別）。

工況4：工作場所（酸洗車間、化工廠房）環(huán)境空氣監(jiān)測

工藝描述：監(jiān)測工人呼吸帶空氣中的硫酸霧濃度，評估職業(yè)暴露風(fēng)險。

工況特點(diǎn)：常溫常壓，濃度較低（要求達(dá)到mg/m3），存在多種可能的干擾氣溶膠。

檢測挑戰(zhàn)：

形態(tài)與干擾：硫酸霧以細(xì)小液滴形式存在，需與油霧、其他酸霧、粉塵區(qū)分。

三、 選型與實(shí)施黃金法則

1. 先工況，后技術(shù)：永遠(yuǎn)根據(jù)具體的溫度、濕度、腐蝕性、干擾物、濃度范圍來選擇技術(shù)。

2. “高溫伴熱"是生命線：對于任何有組織排放源的在線或手工監(jiān)測，防止硫酸冷凝是壓倒一切的首要考量。

3. 重視預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)（采樣、過濾、伴熱、除濕）的過程往往是很重要的

總結(jié)：硫酸霧檢測是氣體監(jiān)測領(lǐng)域的高難度課題，一切以具體的工況來選型配置。